Deep Drawing

Description

డీప్ డ్రాయింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ, ఇది పారిశ్రామికంగా కప్-ఆకారంలో, బాక్స్ ఆకారంలో మరియు ఇతర సంక్లిష్ట-వక్ర బోలు ఆకారపు షీట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. షీట్ మెటల్ నుండి లోతైన, అతుకులు మరియు గుండ్రని ఆకృతులను థ్రోప్రోసెస్ సృష్టిస్తుంది. డీప్‌డ్రాయింగ్ సమయంలో, ఒక పంచ్ యొక్క థీమ్ మెకానికల్ చర్య ద్వారా షీట్ మెటల్ ఖాళీగా రేడియల్‌గా ఏర్పడుతుంది. ఇది ఆకార పరివర్తన ప్రక్రియ, ఇది పదార్థ నిలుపుదల. గీసిన భాగం యొక్క లోతు దాని వ్యాసాన్ని మించినప్పుడు ఈ ప్రక్రియ "లోతైన" డ్రాయింగ్‌గా పరిగణించబడుతుంది.

There are 4 steps for deep drawing process:

-ఖాళీలను కత్తిరించడం

స్టీల్ షీట్ నుండి ఖాళీగా ఉన్న ఫ్లాట్ డిస్క్ నుండి లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్‌స్టార్ట్‌లు. స్క్రాప్ మరియు మెటీరియల్‌కోస్ట్‌లను తగ్గించడానికి మా ఖాళీలను అస్థిరపరచడం ద్వారా ఆవెల్ మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, పదార్థ వినియోగం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

-Starting Cup

మొదటి డై స్టేషన్‌ను బ్లాంకాట్‌ను కత్తిరించిన తరువాత, ఖాళీని ఒక పంచ్ యొక్క ముక్కు చుట్టూ కప్ చేసి, ఒక కప్పుగా ఏర్పడటానికి డైలోకి ప్రవేశిస్తారు. ఈ మొట్టమొదటి లోతైన డ్రాయింగ్ ఏర్పాటు ఆపరేషన్ పని గట్టిపడటం ద్వారా భాగం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.

-Keep Drawing

మీ కావలసిన పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తిని బట్టి, మీ లోతైన డ్రాయింగ్ భాగాల యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతిని సృష్టించడానికి ఆవెల్ అనేక డ్రాలతో డైలను డిజైన్ చేస్తుంది. లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే శక్తులు సహజంగా షెల్ గోడను సన్నబడటానికి కారణమవుతాయి, అయితే షెల్ ప్రతి దశలో ఫ్లాంగెటికెన్స్ అవుతుంది. మా ప్రొఫెషనల్ బృందం థీమెటల్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు భాగం యొక్క కావలసిన ఆకారంలోకి విస్తరించడానికి డైని డిజైన్ చేస్తుంది.

-పోస్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

After obtaining the desired shape of the product, the following process can be assembled to other components or as semi-finished products for future processes including deburring and surface treatment including polishing, zinc-plating, nickel plating, chormating, powder coating, painting, etc.

డీప్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

-Speed

It’s usually the most efficient method for orders of large quantities 

-Eliminates assembly steps.

Deep drawing produces shapes with closed ends. This avoids the need to cut and weld multiple pieces. 

-అతుకులు

A deep drawing can or tube shape has no joins. This makes deep drawing an ideal process for anything that needs to be water or air-tight.

-High accuracy

Parts coming off a forming press are extremely repeatable. If the die was made correctly, they’ll also conform very closely to the drawing.

-Produces complex geometries.

డీప్ డ్రాయింగ్ ఇంజిన్ లేదా కాంప్లెక్స్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌ల కోసం ఆయిల్ పాన్ వంటి కాంప్లెక్స్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

-Produces very strong parts

చాలా లోహాలు అవి వైకల్యంతో పనిచేస్తాయి. ముఖ్యంగా, వారి క్రిస్టల్ నిర్మాణం కొంత మొత్తంలో కదలికను అనుమతిస్తుంది, కానీ అంతకు మించి, అది లాక్ అవుతుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ సబ్జెక్టులు లోహానికి వికృతీకరణకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా అధిక బలాన్ని కలిగి ఉన్న కఠినమైన భాగాలు.

Auwell is capable of designing and developing necessary tooling for deep drawing production. CMM is available for sample dimensional inspection. Surface treatment includes KTL, powder coating, painting, zinc plating. PPAP documents are available upon request.

సాంకేతిక వివరములు

-Materials

తేలికపాటి ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్‌స్టీల్, రాగి, ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు మిశ్రమం ఉక్కు.

-యంత్ర సామర్థ్యం

1,200-టన్నుల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌మచైన్, 800-టన్నుల స్టాంపింగ్ మెషిన్.

Thickness ranged from 0.2mm to 6mm.

  

ప్రయోజనాలు

మా లోతైన డ్రాయింగ్‌పార్ట్‌లు సాంప్రదాయకంగా యంత్రాలు, తారాగణం లేదా అచ్చుపోసిన పార్ట్‌లపై అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. మేము ఇప్పటికే ఉన్న భాగాలను రివర్స్-ఇంజనీర్ చేయగలము మరియు తరచూ ఒకే భాగాలను ఒకే స్టాంప్ చేసిన ముక్కగా మిళితం చేయవచ్చు. లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

-ఖర్చులను తగ్గించండి

-Reduce waste

-తక్కువ అసెంబ్లీ ఖర్చు మరియు సమయం

-Improve metal structure to produce stronger finished parts.

Besides the technical advantages of deep drawing process, the competitive advantages of working with Auwell are:

-Rich Experience

లోతైన డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో 20 ఏళ్ళకు పైగా అనుభవం, ముఖ్యంగా యూరోపియన్ మరియు ఉత్తర అమెరికా మార్కెట్లలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా థియేటర్, సాంకేతిక మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలపై దృ understanding మైన అవగాహన ఉంది.

-Fast Turnaround

సాధారణంగా, మేము 3 పని దినాలలోపు జలసంపదను అందిస్తాము. సరికొత్త ఉత్పాదక సాంకేతికతలు మరియు సౌకర్యాలను కలిపి, ఆవెల్ సాధారణ ప్రాజెక్టుల కోసం కేవలం 2 వారాలలో వేగవంతమైన ప్రోటోటైప్‌లను అందించగలదు.

-Comprehensive Solution Provider

Auwell provides comprehensive services for deep drawing projects starting from designing, through prototyping, tooling/fixture development, sampling, mass production, and to logistic and post-sale support.

-కఠినమైన క్యూసి విధానాలు

The most rigorous quality policy starts from material control, and is followed through to final pre-shipment inspection. Material certificates include the mill certificate, 3rd party chemical components, and mechanical property reports, as well as RoHS and REACH reports upon request. Other reports include dimensional reports, surface treatment thickness, and salt fog test reports, etc. We structure our processes, creating Flow Charts and Control Plans before production, making sure all QC processes are in accordance with ISO9001-2015 requirements and drawing specifications.

-సౌకర్యవంతమైన చెల్లింపు పదం

Tooling payments need to be pre-paid. For mass production, we offer flexible payment terms, reasonable credit terms will be given, the client only pays when they are happy with the product they received. For long-term projects, we offer call-off inventory services for fast delivery requirements.

అప్లికేషన్స్

షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ఉత్పత్తులు దాదాపు అన్ని ఇండస్ట్రియల్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

-Aerospace and defense

-Automotive

-Energy

-Electronics

-నిర్మాణం

-రవాణా

-పారిశ్రామిక

-Consumer Products

లోతైన డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అనుసరించే కేటలాగ్‌లు ఆవెల్ మా విశిష్ట ప్రపంచవ్యాప్త ఖాతాదారులకు ఉత్పత్తి చేసి సరఫరా చేశాయి. వివరాల కోసం క్రింది చిత్రాలను క్లిక్ చేయండి. దయచేసి సలహా ఇవ్వండి, చాలా ఉత్పత్తులు ప్రదర్శన ప్రయోజనం కోసం మాత్రమే.

Deep Drawing & Spinning

Elevator Door Pulley